Як виробники скла виготовляють скляні чашки? Які існують способи формування скляних чашок?

Останніми роками рівень життя людей швидко покращився, і до якості скла як матеріалу висуваються вищі вимоги. Щоб підвищити безпечність і майстерність скла, виробники випустили багато нових скляних виробів, які є потужними та дуже привабливими. Наприклад, затемнене скло, яке можна вмикати та вимикати для контролю прозорості, є більш практичним, ніж традиційне матове скло. Далі розглянемо, як виробники скла виготовляють скляні чашки, і дізнаємося про різні методи формування скляних чашок.

1.​ Як виробники скла виготовляють скляні чашки?

Процес виробництва скляних чашок в основному включає:

1) Попередня обробка сировини. Подрібніть сипучу сировину (кварцовий пісок, кальциновану соду, вапняк, польовий шпат тощо), висушіть вологу сировину та видаліть залізо із залізовмісної сировини, щоб забезпечити стабільну якість скла.

2) Підготуйте матеріали партії.

3) Плавлення. Матеріали скляної шихти нагрівають і перемішують при високій температурі (1550~1600 градусів) у печі для випалювання або печі для утворення однорідного рідкого скла без бульбашок, яке відповідає вимогам формування.

4) Формування. Залийте рідке скло у форму для виготовлення скляних виробів необхідної форми, таких як плоскі тарілки, різний посуд тощо.

5) Термічна обробка. За допомогою відпалу, загартування та інших процесів напруга, поділ фаз або кристалізація всередині скла усуваються або зміцнюються, а структурний стан скла змінюється.

2.​ Які є способи формування скляних чашок?

1) Видувне формування

Існує два методи ручного та механічного видувного формування:

1. Під час штучного формування використовуйте ручну дулову трубку, щоб забрати матеріали з тигля або вхідного отвору печі та видувати їх у формі пристрою в залізній або дерев’яній формі. Використовуйте метод ротаційного видування для гладких круглих виробів; з опуклими та увігнутими візерунками на поверхні або неправильної форми. Круглі вироби використовують метод статичного видування. Спочатку візьміть безбарвний матеріал і видуйте його на маленькі бульбашки, а потім за допомогою маленьких бульбашок виберіть кольоровий або непрозорий матеріал і видуйте його в форму пристрою. Це називається гніздовим видуванням. Використовуйте кольорові частинки легкоплавкого матеріалу, щоб занурити їх у форму пристрою. На непрозорому гніздовому матеріалі природні потоки розплаву різних кольорів можуть видуватись у природні декораційні посудини; коли стрічкоподібний непрозорий матеріал занурюється в кольоровий матеріал, його можна роздувати в матові посудини.

2. Механічне формування використовується для видування великої кількості виробів. Після отримання матеріалу видувна машина автоматично закриває залізну форму та видуває її в форму контейнера. Після завантаження ковпачок знімається для формування контейнера. Також можна використовувати прес-видувне формування, і матеріал спочатку штампують на дрібні шматочки. Пузир (прототип), а потім продовжуйте видувати його в форму пристрою. Це більш ефективно та має кращу якість, ніж просто використання видувної машини.

2) Пресування

Під час ручного формування матеріали вручну збираються та поміщаються в форму, пуансон приводиться в рух, пресується в форму пристрою, а потім виймається з форми після затвердіння.

Механічне формування – це автоматизоване виробництво з великими партіями та високою ефективністю. Прес-формування підходить для виробів із великим горловиною та маленьким дном, які можуть виходити з пуансону, як-от келихи, скляні свічники, скляні банки, скляні пляшки тощо.

3) Вільне формування

Також відомий як безглузде формування. Матеріали вибираються вручну та багаторазово випікаються та модифікуються або термічно скріплюються перед піччю. Оскільки немає контакту з мо ld, скляна поверхня яскрава, а форма та лінії виробу плавні. Готовий виріб також називають виробом з печі.

4) Відцентрове формування

Матеріал надходить у форму, що обертається, і відцентрова сила, створювана обертанням, змушує скло розширюватися та прилипати до форми. Після застигання його виймають. Підходить для формування великого скляного посуду з однорідними стінками.